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铝合金压铸脱模剂需满足五类要求

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铝合金压铸脱模剂需满足五类要求

发布日期:2017-06-02 作者: 点击:

  铝、镁、锌合金系列压铸产品广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。而生产工艺中必须使用的助剂是铝合金压铸脱模剂。但是由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同,对铝合金压铸脱模剂的要求也各不相同。

  据了解,锌合金材料加温熔化(铝熔点660。4℃),在液态下经高压注入模具型腔,并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模,必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。

  据悉,常见的脱模剂问题主要包括以下两种:

  1、污染制品或模具。

  脱模剂内含的有机物耐高温性能差,在热熔铝的温度下,还原为碳元素,或变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合,在铝铸件成型时,被包覆在加工件表面,或粘附在模具表面。建议改用铝合金压铸专用脱模剂。

  2、制品脱模后,表面加工性能降低。

  如涂漆时产生缩孔、漆皮脱落等现象,是脱模剂品质不符合铝合金压铸专用要求,制品表面残留普通硅油的缘故。建议改用铝合金压铸专用脱模剂

铝合金压铸脱模剂

  因此,铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求:

  3、油。作为金属间隔离的有效材料,有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。

  4、水性。由于模具处在高温状态,任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质,到高温环境中,水份迅速蒸发,脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀,附着力强,耐高温冲刷,脱模性能好。

  5、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油,防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。

  6、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰,表面光洁无痕,不影响涂装。

  7、挥发物无烟,无毒,不污染环境,无损操作人员健康。



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